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电力线路钢管塔(杆)抽检工作规范

电力线路钢管塔抽检工作规范

1 范围

本规范对10kV 及以上各个电压等级、各种规格型号的电力线路钢管塔(杆)的抽检

术语、抽检计划、抽检实施、抽检信息管理等做了规定,适用于国家电网有限公司系统

招标采购电力线路钢管塔(杆)产品的抽检工作。其他站用钢构参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版

本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 90.1 紧固件验收检查

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验1 部分:室温试验方法

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 706 热轧型钢

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1591 低合金高强度结构钢

GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法

(常规法)

GB/T 43362016/XG12017 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放

电原子发射光谱法(常规法)国家标准第1 号修改单

GB/T 5799.1 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求

GB/T 5799.2 紧固件表面缺陷螺母

GB/T 8162 结构用无缝钢管

GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 29711 焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征

GB/T 29712 焊缝无损检测超声检测验收等级

GB 50205 钢结构工程施工及验收规范

DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母

DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件

DL/T 1611 输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定

CECS 80 塔桅钢结构施工及验收规程

JG/T 203 钢结构超声波探伤及质量分级法

3 术语和定义

3.1 样品

到货产品中能够代表产品品质的实物。

3.2 抽样

从供货产品中随机抽取样品的过程。

3.3 封样

将抽样样品的供应商信息去除,并保证样品完好性的操作。

3.4 检测

检测机构按照标准进行试验的过程。

3.5 委托人

负责组织对中标产品实施抽检的物资管理部门、项目管理部门/单位。

3.6 抽检实施方

具体实施抽检工作的主体,包括抽检组和/或检测机构。

3.7 抽检组

由委托人根据抽检对象组建的实施抽检工作的专业队伍。

3.8 检测机构

获得国家电网有限公司认可的具备相应检测能力的检测单位。

4 抽检计划

4.1 年度计划

4.1.1 根据上一年电力线路钢管塔(杆)供货质量分析结果及本年度采购数量情况,制

定电力线路钢管塔(杆)年度抽检计划。主要内容包括:抽检数量、检测项目、进度安

排、保证措施等。

4.1.2 抽检数量至少满足覆盖本年度所有进行了供货的供应商。对于供货质量风险较大

的供应商,增加抽检批次。

4.1.3 检测试验项目至少满足国家电网有限公司要求的必检试验项目。各单位可根据实

际工作要求及实际工作需求,在附录A 中自行确定检测项目。

2电力线路钢管塔(杆)抽检工作规范

4.2 月度计划

4.2.1 根据年度计划安排,每月底收集下一个月供应商交货计划,汇总平衡后,制定月

度抽检计划。

4.2.2 月度抽检计划的内容主要包括:拟抽检供应商名单、工程项目名称、规格型号、

预计交货时间、检测项目、拟委托的检测机构。

5 抽检实施

5.1 抽样

5.1.1 抽样组

抽样组每组至少2 人,其中:抽样人由各级物资部、物资公司或项目单位物资人员

担任;督察人员由省公司或地市公司督察人员担任(也可由抽样组组长兼任)。

5.1.2 抽样地点

根据制造厂交货计划选定抽样地点,选取制造厂内(含镀锌厂)、施工现场。

5.1.3 抽样方式

随机抽取具有合格标志的产品。

5.1.4 现场抽取样品

5.1.4.1 抽样组到达取样地点后:抽样人在督查人员的监督见证下,根据塔型随机抽

1 基电力线路钢管塔(杆),确定抽取的样品后,核对样品的塔型、部件数量、出厂试

验报告、合格证明等,与供货合同的相符性进行检查;用于力学性能和理化指标检测的

塔材抽取2 份试验样品(其中一份备用),检验样品应追溯到生产加工过程,并与生产记

录相符。

5.1.4.2 对整个抽样过程拍照留存,照片内容应包括但不限于:记录样品存放环境(1

张)、样品堆及整体外观(1 张)、塔型标记(1 张)、抽取的(钢材材质检验、零件尺寸

检验、镀锌检验、焊接件检验、螺栓件检验)样品现场(各1 张)、出厂试验报告(1 张)、

合格证明(1 张)。

5.2 封样

5.2.1 封存样品

对委托检测机构检测需要送实验室检测的钢材材质、螺栓性能试验检验等项目,抽

样组按照检测要求在抽取铁塔的材料或紧固件上有抽检人员标明的样品编号、抽样日期,

并外裹透明胶带,并做好防护,以确保样品安全、完整到达检测机构;

对在厂内检测项目的样品,在检验完成后还需要等待其他检验项目共同对产品进行

判定确认时,在确认等待期间需要对厂内检验项目的样品进行封样,并保持封样直到对

抽样产品的判定结果得到确认。

对整个封样过程需要由抽样人员及厂家人员在场,并对封样过程拍照留存,照片内

容应包括但不限于抽取的样品全景照(1 张)、各种规格的封样完包装后邮寄件各一张。

5.2.2 对样品进行编号

各单位根据工作实际,自行编制样品编号规则,要确保每件样品编号是唯一的,不

3能重复。每件样品编号完成后,要用记号笔准确标明在用于封样的易碎贴上。

5.2.3 填写抽样单

对样品相关信息和编号进行核验后,填写抽样单,抽样单一式两份,抽检组和供样

单位各1 份。抽样单格式见附录B

5.3 送样

委托人负责将现场封样完成后的样品,及时送达委托的检测机构,送样人员应为抽

样组人员或物资质量管理人员。样品在送样过程中,要做好防护措施,确保样品无损坏、

封签完整。

5.4 收样

检测机构收到样品后,依照委托单对样品进行检查,核对样品外包装是否完好、封

样标识是否完整,样品数量、编号、规格型号、技术参数等信息是否正确。检查无误后,

应填写收样交接单(接受样品检验记录,见附录C),由委托人、检测机构各执1 份,留

档保存。检查过程应拍照留存,并附在检测报告中。照片内容应包括但不限于:样品外

包装是否完好(12 张)、封样标识是否完整(12 张)、样品是否完好(12 张)、随

样品提供的资料是否齐全(1 张)等。如在收样中发现问题,检测机构应及时向委托人

反馈。

5.5 检测

对抽取样品的检测,可委托检测机构或由抽检组进行检测。

5.5.1 委托检测机构抽检

委托人与检测机构办理委托检测事宜,委托信息应包括但不限于样品信息(样品编

号、型号,不含供应商名称)、委托开展的检测项目、检测及结果判定依据、检测报告需

求时间要求、检测费用、检测地点和试验后的样品处置方式等。委托人要向检测机构提

供国家电网有限公司物资采购技术标准、供货合同技术文件等检测依据。

5.5.1.1 制造厂内现场抽检

受电力线路钢管塔(杆)产品特性的制约,需在制造厂内检测的项目,在检测机构

到场检测时,项目单位的监督联络人员对检测过程公正性进行监督;同时对检测过程中

需制造厂配合工作予以沟通协调,包括但不限于抽检所需要的产品图纸、文件资料信息

获取,检测场地及环境,检测样品材料搬运,与检测相关其他配合等。

5.5.1.2 抽样检测分离

由抽样组按照相关要求抽取检测样品后,对可在制造厂内直接检测的样品由检测机

构人员在厂内进行检测;对需要在检测机构实验室内检测的样品,可采取邮寄或送样的

方式,将样品运至检测机构。

5.5.1.3 检测要求

a检测机构按照委托人要求的检测试验项目和完成时间进行检测。

b检测机构应确保仪器设备在检定有效期内,试验环境满足检测要求,检测人员

具备相应专业资格。

c检测机构应根据检测项目按相应的技术标准规范中规定的试验方法具体实施,

4电力线路钢管塔(杆)抽检工作规范

确保检测结果有效性。

d样品检测期间,委托人可组织专家到检测机构进行巡视,监督、见证检测过程,

确保检测过程规范、高效。

e检测结果应以国家电网有限公司物资采购技术标准、订货合同文件等材料作为

判定依据。

5.5.2 抽检组厂内抽样检测

5.5.2.1 抽检组成员由物资质量监督人员、专业人员、电科院检测人员、督查人员组

成。

5.5.2.2 抽检组依据相关标准和技术要求进行厂内抽检,可利用制造厂的检测设备进

行检测,或由制造厂的检验人员进行检验,抽检组成员进行现场见证。对检测形成的检

验结果记录(报告),应由抽检组和制造厂各方签字或盖章确认,作为抽检报告的编写依

据或组成部分。在厂内检测时,需要确定检测设备在检定有效期内、检测操作人员具备

相应检测资格、检测程序符合相应规范标准要求。

5.5.2.3 厂内抽检完成后,由电科院依据检测结果,出具抽检报告。

5.5.3 试品的处理

检测机构与委托人按照双方约定对试验后样品进行处置。

5.6 结果判定

结果判定依据国家电网有限公司物资采购标准、供货合同技术文件等。

5.7 检测结果异议处理方法

5.7.1 如供应商对检测方法、检测结果数据有异议,可与委托方协商进行复检。

5.7.1.1 对于在现场检测项目(如钢材外观尺寸、零部件尺寸、锌层厚度、锌层附着

性、焊缝质量、试组装等)的检测数据结果有异议,只核查与异议项目相关检测数据的

有效性,核查内容包括纸质记录或电子记录、影像记录,或其他关于质量数据检测证据

记录等。核查现场检测的内容有效后,维持原检验结论,不进行现场复检。若现场检查

内容存在偏差,则对偏差部分内容进行复检。

5.7.1.2 对送检测机构进行的钢材材质检验,当检验不合格时可进行复验检测。复验

检测用样品化学成分分析采用原钢样检验,力学性能试验采用备样检验。当复验检测结

果仍不合格,维持原检验结果不变。当复验检测结果合格,以复验检测结果为准。如供

应商对送检测机构试验室检测的数据结果有异议,可与委托方协商,委托第三方检测机

构对有异议的项目进行复检。

5.7.2 如检测委托方对检测方法、检测结果数据等有异议,可委托第三方检测机构对有

异议的项目进行复检。

5.7.3 复检时,一般由委托方和供应商现场见证,填写现场见证单,参见附录 D

5.8 不合格处理

委托人应结合抽检结果(含复检结果),综合判断是属于个性或共性问题。对本批次

供货的物资要求供应商换货、退货以及支付违约金等方式进行处理,具体以采购合同约

定为准。

56 抽检信息管理

6.1 抽检结果录入ECP

6.1.1 检测完成后,检测机构应第一时间向委托方反馈检测结果。

6.1.2 委托人收到检测机构出具的检测报告后,负责组织将抽检结果信息录入到 ECP

并确保信息完整、准确。

6.1.3 委托人及时按照检测结果对供应商进行评价(一报告一评价)。

6.2 抽检资料管理

抽检工作完成后,有关单位及时汇总整理抽检工作中形成的有关资料、记录等,在

检测报告出具后1 个月内完成资料归档。

7 其他

7.1 抽检工作前,抽检委托方应通知项目单位做好由于检测结果不合格而造成的退换货

的应急预案。

7.2 检测结果经委托人及供应商双方确认后,委托人及时对取样现场封存的电力线路钢

管塔(杆)进行解封,检测合格的进入正常供应程序。

7.3 抽检人员现场工作时,应严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》及现场相关

安全管理规定,做好防护措施,确保作业安全。

7.4 抽检相关人员要严格遵守中央“八项规定”及国家电网有限公司有关廉洁从业规定,

遵守保密制度,保守供应商申明的秘密,不得擅自向外透露、发布抽检结果信息。

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